(I) Blaas-Blaasfoarmproses
It blaas-blaasproses wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan lytse-mûle flessen. Yn 'e primêre mal fan' e EF --type rotearjende parse kin fakuüm --bystien foarmjen technology wurde kombinearre. Dit proses befettet twa wichtige blaasstadia: earst wurdt de flessehals foarme en in foarriedige foarm wurdt makke yn 'e primêre skimmel; dan, de foarriedige foarm wurdt oerdroegen oan it foarmjen mal foar sekundêre blow moulding.
Ofhinklik fan de feedmetoade kin it blaas-blaasproses ferdield wurde yn twa foarmen: fakuümsuging en dripfeeding. Om glêd laden te garandearjen, nimt de primêre skimmel in omkeard ûntwerp oan, mei help fan in gruttere iepening om it dripjen fan glêzen materiaal yn 'e skimmel te fasilitearjen. Nei it laden beslacht de loft -puffing holle fluch de trechter iepening, ynjeksje komprimearre lucht yn 'e skimmel te befoarderjen it glêzen materiaal te foljen it mûle skimmel gebiet folslein en foarmje de flesse kop. Om it filling-effekt te optimalisearjen, kin in fakuüm--assistearre operaasje tagelyk wurde útfierd op 'e mûleskimmel. De opkommende beweging fan 'e boppeste kearn foarmet in folsleine flessehals en in sintrale loftholte. De unifoarmens en posisjonele krektens fan 'e loftholte beynfloedzje direkt de muorredikteferdieling fan it produkt. De loft-puffing-operaasje moat fuort nei it laden útfierd wurde om unjildich filling te foarkommen troch it koeljen fan it glêzen materiaal.
Nei't de earste lucht blazen is foltôge, de kearn wurdt prompt ynlutsen, en komprimearre lucht komt dan yn 'e loft holte troch de gat tusken de kearn en de mouwe foar werom - blazen, it foarmjen fan in unifoarm foarme prototype. Passende pre-blowing timing helpt om oerflakrimpels te ferminderjen, en it ferlingjen fan 'e rêch -bloeitiid fergruttet it waarmteferdielingsferskil tusken de proto-skimmel en de foarmjende skimmel, wêrtroch't de produksjesnelheid effektyf ferheget.
Sadree't de proto-foarm folslein iepen is, draait it flipmeganisme it prototype 180 graden yn it fertikale fleantúch yn 'e foarmjende mal. De flipsnelheid hat krekte kontrôle nedich: in te stadige snelheid kin feroarsaakje dat it produkt ferfoarme en sinkt, wylst in te hurde snelheid it glêzen materiaal oan 'e boaiem sammele ûnder sintrifugale krêft, wat resulteart yn in muorrediktedefekt wêr't de boaiem te dik is en de top is te tin.
It prototype verzacht binnen de sletten foarmjende skimmel troch strieljende ferwaarming en wreidet natuerlik út ûnder syn eigen gewicht. Op dit punt drukt de loft waaiende kop tsjin 'e flessemûning, en komprimearre loft wurdt ynfierd om de definitive foarmjouwing te foltôgjen. De blaasdruk en doer moatte fleksibel oanpast wurde neffens de foarm en gewicht fan it produkt. Gruttere produkten moatte legere druk en in langere blaastiid brûke om yngeande foarmjouwing te garandearjen.
(II) Skaaimerken fan Rotary Blowing Process
De kearneigenskip fan rotearjend blazen is de trochgeande rotaasje fan it glês tidens it blaasproses. By it brûken fan in fakuüm-sugingmetoade, wurdt it raand glês dat út 'e baffle lutsen wurdt skeard en falt yn' e foarmjende skimmel, wêr't it fluch wurdt beklemme troch de rotearjende kaken, en tagelyk de rotaasje- en blaasprosessen foltôgje. Dit proses is benammen geskikt foar it meitsjen fan grutte -glêswurk.
(III) Tapassing fan Belt Blowing Process
Dit proses brûkt in trochgeande feeding metoade foar floeibere stream. It smelte glês foarmet in stabile stream troch it ûntslachgat en wurdt troch rollers yn in riemstruktuer rôle. Tidens de wurking fan de oerdracht keten, lucht bubbels wurde foarme troch swiertekrêft en lucht útwerping, en úteinlik, de rotearjende en sluten foarmjen skimmel foltôging it blaasproses. Riemblazen waard pionierd troch Corning Glass Company yn 'e Feriene Steaten en wurdt benammen brûkt foar de grutskalige produksje fan produkten lykas gloeilampen en teekopjes. De folgjende ûntwikkeling yn technology foar produksje fan keukengerei is ek basearre op itselde prinsipe.
(IV) Foardielen fan parse-Blaastechnology
It parse-blaasproses brûkt in primêre mal om de flessehals te drukken en te foarmjen, folge troch blazen en foarmjen mei in lêste mal. Dizze technology ferbettert de uniformiteit fan produktwanddikte signifikant en wurdt in protte brûkt yn 'e produksje fan flessen mei brede -mûle, mei guon bedriuwen dy't it ek brûke by it meitsjen fan lytse -mûle flessen.
Yn ferliking mei de blaasmetoade foltôget de parse-blaasmetoade it drukken en foarmjen fan 'e fleskemûle en prototype yn ien stap mei in punch, wêrtroch komplekse prosessen elimineare lykas pre-kearnfoarming, loftfolling, en werom-blazen. As in technologyske evolúsje fan 'e blaasmetoade- brûkt dit proses in punch om de tradisjonele kearnstruktuer te ferfangen, wêrtroch in simultane ferbettering fan produksje-effisjinsje en kwaliteitsstabiliteit wurdt berikt.
